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Cuando dos metales diferentes entran en contacto en presencia de un electrolito (como el agua), forman una celda galvánica en la que el metal menos noble (como el zinc) corroe al metal noble (como el acero). Esta reacción electroquímica está en el corazón del complejo tema de la protección catódica. La protección galvánica, la protección activa, ocurre porque el zinc se sacrifica para soportar el metal base, el acero, y el flujo de electrones resultante evita que el acero se corroa. Protege el metal, incluso si la capa de zinc está ligeramente dañada. Otros métodos probados de protección catódica incluyen el galvanizado por inmersión en caliente (HDG) y el galvanizado por aspersión térmica, los cuales tienen tasas constantes de pérdida del recubrimiento de zinc.
Con ZINGA, la tasa de sacrificio se reduce significativamente después de oxidar la capa de zinc y llenar los poros naturales con sales de zinc. Además, las partículas de zinc de la capa ZINGA están protegidas por un aglutinante orgánico que no afecta negativamente a la conductividad eléctrica. Esto permite que ZINGA cree casi el mismo potencial entre el zinc y el acero que el galvanizado por inmersión en caliente, pero con una menor tasa de pérdida de zinc, ya que el aglutinante actúa en última instancia como un «inhibidor de la corrosión» para el zinc. El aglutinante orgánico y la capa de óxido de zinc creada en la superficie con ZINGA forman una barrera impermeable que bloquea los poros naturales de zinc con partículas de óxido. A diferencia de otros recubrimientos pasivantes, una vez que la capa de óxido de zinc se agrieta, simplemente necesita volver a oxidarse para restaurarla. La apariencia mate de ZINGA en comparación con las superficies brillantes tratadas térmicamente se debe a esta capa de óxido.
Extracto del reporte B.N.F. Fulmer de JJB Ward, Oxfordshire, Ene ’92
The zinc in Zinga becomes the sacrificial anode in relation to the steel but it corrodes at a much slower rate than would otherwise be expected
Si la capa de ZINGA se daña lo suficiente como para exponer el metal base, el acero desarrollará una capa de óxido en la superficie, pero no se formará corrosión debajo. En otras palabras, si se elimina la decoloración de la superficie, el acero subyacente no se picará ni se corroerá. Esto se denomina «lanzamiento» o «lanzamiento» y permite que ZINGA proteja el metal desnudo hasta 3-5 mm desde la punta del recubrimiento. Los ánodos protectores de zinc para cascos de acero en barcos por debajo de la línea de flotación funcionan según el mismo principio para proteger el metal circundante. ZINGA es solo otro tipo de estos ánodos y, por lo tanto, a veces se denomina ánodos flotantes o tiras de ánodos cuando se usa en una posición sumergida.
NO TRATADO
La capacidad de zinc para ofrecer una protección galvánica es una función de su masa por área dada. ZINGA seco contiene un mínimo de 96% de zinc de calidad medicinal en peso, cuyas partículas son significativamente más pequeñas y más puras que las encontradas en los revestimientos “ricos en zinc” normales. El tamaño pequeño y el perfil elíptico de las partículas de ZINGA aseguran el contacto máximo entre partículas individuales y el sustrato. Esta mayor densidad de zinc activo por área dada combinado con la buena conductividad de la capa asegura que la carga fluye a través de cada milímetro que ha sido recubierto y por lo tanto ofrece una excelente protección catódica.
PROTECCIÓN PASIVA
La protección pasiva contra pinturas y revestimientos crea una «barrera» entre el sustrato de acero y el recurso. Cuando se rompe esta barrera, la humedad y las sales atmosféricas pueden comenzar a corroer el acero debajo del área dañada. Esta corrosión entonces comenzará a extenderse muy por debajo del revestimiento. La capa de ligante orgánico y óxido de zinc creada en esta zona con ZINGA crea una barrera impermeable, bloqueando la porosidad natural del zinc con partículas de óxido. A diferencia de otros recubrimientos pasivantes, una vez que la capa de óxido de zinc se agrieta, simplemente se restaura mediante reoxidación. Esta capa de óxido es responsable de la apariencia mate de ZINGA en comparación con las superficies brillantes tratadas térmicamente.
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