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Inspección

INSPECCIÓN DERECUBRIMIENTOS

Los recubrimientos cumplen una función principal al actuar como una capa de protección contra la corrosión, esto se refleja en algunas estructuras y equipos que están recubiertos para extender la vida útil. Inspeq Ingeniería Ltda., cuenta con personal calificado para la inspección de recubrimientos según lineamientos NACE y API, la cual puede ser realizada durante la preparación, aplicación y duración de los sistemas de protección contra la corrosión.

EVALUACIÓN DERECUBRIMIENTOS

Determinar las discontinuidades presentes en recubrimientos protectores aplicados a sustratos metálicos. Gracias a los equipos portátiles digitales Holiday de alta y baja, la medición de continuidad de revestimientos en tuberías es entre otras. El revestimiento debe estar correctamente secado y curado de acuerdo con los tiempos recomendados por el fabricante antes de la prueba. La superficie debe estar limpia, seca y libre de aceite, suciedad u otros contaminantes.

PRUEBA DEADHERENCIA DE PINTURA

La adherencia de la pintura se realiza por medios hidráulicos digitales o mecánicos para asegurar la calidad de la aplicación, la durabilidad y el cumplimiento de cada capa aplicada con la adherencia especificada en las normas o actos reglamentarios. Las pruebas se realizan de acuerdo con la norma ASTM D4541. La medición del espesor de película seca brinda una idea del espesor de recubrimiento actual en un área, lo que ayuda a diagnosticar y verificar el estado del protector. El espesor de película seca de los recubrimientos de hierro se puede medir en sustratos negros y de color.

Mida el espesor de la película húmeda. Durante la aplicación del recubrimiento, las mediciones del espesor de la película húmeda se utilizan como medida de control de calidad para garantizar el cumplimiento de las especificaciones establecidas del sistema. Antes de iniciar el proceso de medición, debe saber:

Especificación del proceso de recubrimiento. Ficha técnica del producto utilizado. Tipo de recubrimiento aplicado. Espesor de película húmeda requerido para cada capa. Control de corrosión ultrasónico Durante la producción, la industria se enfrenta a un problema importante:

Las superficies metálicas en tuberías, calderas y tanques de almacenamiento se corroen. La corrosión es un proceso que rompe materiales y metales de su espesor original y puede causar fugas de materiales o pérdida de fluidos. La corrosión a menudo no se puede detectar mediante una inspección visual, por lo que es posible que sea necesario cortar o quitar la caldera o el tanque. Si no se nota con el tiempo, esto puede debilitar las superficies y, finalmente, provocar daños estructurales graves. El ultrasonido es un método no destructivo que usamos en SCI, exámenes y pruebas, y es muy efectivo para esta prueba. Pruebas ultrasónicas Realice pruebas de corrosión ultrasónicas comprobadas utilizando la tecnología Pulse Eco o Phased Array, que incluyen:

(utilizando crawler magnético)

Inspección sistemática de generatrices en las virolas envolventes del tanque.

Mapeo “x-y” de áreas con corrosión o Pitting.

Fondos de tanque.

(utilizando escáner magnético automático o aplicación manual)

Inspección sistemática en tubería de agua (2” ÷ 4”) en busca de corrosión o Pitting.

(utilizando crawler, escáner magnético o aplicación manual)

Inspección generalizada de tubería de línea.

Mapeo “x-y” de áreas con corrosión o Pitting.

CONOCE MÁS SOBRE LAINSPECCIÓN DE CORROSIÓN POR ULTRASONIDOS

Si está interesado en conocer más información sobre nuestro servicio de inspección de corrosión por ultrasonidos, puede ponerse en contacto con nosotros sin compromiso. De igual manera que estamos a su disposición para informarle acerca del resto de Ensayos No Destructivos que realizamos desde ZINGA INGENIERIA.